Proseso sa Paggama sa Microchannel Coils (MCHEs)

Ang pagprodyus sa MCHE kay usa ka tukma nga-proseso nga gipalihok nga naghiusa sa materyal nga siyensya, paghulma sa extrusion, ug mga teknolohiya sa pagdugtong sa init, gipahaum aron makahimo og ultra-gamay nga agianan sa agianan (0.1–2 mm) alang sa episyente nga pagbalhin sa kainit. Ang yawe nga mga lakang mao ang mosunod:

1. Pag-andam sa Materyal nga Aluminum Alloy

Ang mga MCHE nag-una sa paggamit sa mga aluminum alloy (pananglitan, 3003, 6061) tungod sa ilang gaan, taas nga thermal conductivity, ug gasto-kaepektibo.

Pagpili sa Materyal: Ang taas nga-purity aluminum ingots gisagol sa mga elemento sa alloying (magnesium, silicon) aron mapausbaw ang mekanikal nga kusog ug resistensya sa corrosion, nga nakab-ot sa ASTM B209 o EN 573-3 nga mga sumbanan.

Preprocessing: Ang mga ibabaw sa ingot gi-degreased (gamit ang alkaline cleaners) ug gi-atsara (nga adunay dilute nitric acid) aron matangtang ang mga oxide, lana, o mga hugaw-kritikal para sa pagsiguro sa uniporme nga extrusion ug brazing nga kalidad sa ulahi.

2. Microchannel Flat Tube Extrusion

Kini nga lakang nagporma sa "kinauyokan" sa mga MCHE: mga patag nga tubo nga adunay daghang managsama nga mga microchannel.

Pag-setup sa Extrusion: Ang gipainit nga aluminum alloy billet (450–500℃) giduso pinaagi sa usa ka tukma nga-engineered die (nga adunay microchannel-porma nga mga lungag) pinaagi sa hydraulic press. Ang disenyo sa die direkta nga nagtino sa gidak-on sa channel (kasagaran<1 mm for high-efficiency models) and distribution.

Pag-calibrate sa Gidak-on: Ang extruded flat tube gipabugnaw paspas (pinaagi sa hangin o tubig quenching) aron sa pagpadayon sa dimensional kalig-on, unya putlon ngadto sa gikinahanglan nga gitas-on (gikan sa 0.5 m ngadto sa 6 m, depende sa aplikasyon).

Pagsusi sa Kalidad: Gipamatud-an sa laser micrometer ang diametro sa channel, gibag-on sa bungbong, ug ang pagka-flat-ang mga pagtugot kay kontrolado sulod sa ±0.02 mm aron malikayan ang pagkasumpaki sa pagsukol sa agos.

3. Fins Stamping & Forming

Ang mga palikpik gidugang sa patag nga mga tubo aron mapalapdan ang lugar sa pagbalhin sa kainit (usa ka hinungdan nga hinungdan sa kahusayan sa MCHE).

Proseso sa Stamping: Ang aluminum sheets (0.1–0.2 mm ang gibag-on) gipasulod sa usa ka precision stamping press aron makamugna og fin patterns-common designs naglakip sa louvered fins (para sa gipausbaw nga airflow turbulence) o corrugated fins (para sa compactness).

Pre-Pagtambal: Ang mga palikpik mahimong moagi sa ibabaw nga pagtambal (pananglitan, chromate conversion coating) aron mapalambo ang adhesion gamit ang brazing flux ug mapalambo ang post-brazing corrosion resistance.

4. Core Assembly (Tube-Fin Stacking)

Ang mga flat nga tubo ug kapay gitigom ngadto sa usa ka "heat exchanger core"-ang batakang functional unit.

Layered Stacking: Ang mga patag nga tubo gi-align nga magkaparehas, nga adunay mga kapay nga gisal-ot tali sa kasikbit nga mga tubo aron mahimong sandwich-sama sa istruktura. Ang temporaryo nga mga clamp nagpugong sa asembliya aron malikayan ang misalignment.

Gap Control: Ang gintang tali sa mga tubo ug mga kapay gitipigan sa<0.05 mm to ensure full contact during brazing, minimizing thermal resistance at the interface.

5. Vacuum Brazing (Thermal Joining)

Ang vacuum brazing mao ang kritikal nga lakang nga permanenteng magbugkos sa mga patag nga tubo ug mga kapay ngadto sa usa ka leak-hugot nga core-dili sama sa tradisyonal nga pagsolda, kini nagsiguro sa taas nga structural nga kusog ug thermal conductivity.

Aplikasyon sa Flux: Usa ka nipis nga lut-od sa aluminum-silicon (Al-Si) brazing flux (melting point ~577℃) gi-spray o gituslob ngadto sa gitigom nga core aron mapugngan ang oksihenasyon atol sa pagpainit.

Pagproseso sa Vacuum Furnace: Ang kinauyokan gibutang sa usa ka vacuum furnace (pressure<10⁻³ Pa) and heated to 580–620°C. At this temperature, the flux melts and flows along the tube-fin interfaces, while the aluminum base material remains solid. The vacuum environment eliminates air bubbles, ensuring uniform brazing.

Pagpabugnaw: Ang hudno hinayhinay nga gipabugnaw (50–100 degree/hour) aron makunhuran ang thermal stress, nga malikayan ang microcracks sa microchannels.

6. Cutting & Port Machining

Ang brazed core giproseso aron makadugang sa koneksyon ports alang sa fluid inlet/outlet.

Pagputol sa Core: Giputol sa CNC saw ang kinauyokan ngadto sa kataposang gidak-on sa produkto (pananglitan, 300×400 mm para sa komersyal nga freezer nga MCHEs), nga gigamit ang coolant aron malikayan ang kainit-nga gipahinabo nga deformation.

Port Drilling & Tapping: Ang mga tumoy sa patag nga mga tubo gi-drill aron maporma ang manifold nga mga pantalan, dayon gi-tap aron makadugang sa mga hilo (pananglitan, M10 o 1/4 NPT) para sa pagkonektar sa mga linya sa refrigerant. Ang mga himan sa pag-deburring nagtangtang sa mga metal shavings aron malikayan ang mga pagbabag sa channel.

7. Pressure Testing & Leak Detection

Ang mga MCHE nanginahanglan og estrikto nga pag-leak-paghugot (kritikal alang sa-refrigerant nga mga aplikasyon sama sa AC o refrigeration).

Pagsulay sa Presyon: The core is filled with high-pressure nitrogen (1.5–2 times the design working pressure, typically 2–3 MPa) and held for 30–60 minutes. Pressure gauges monitor for drops-any loss >Ang 0.01 MPa nagpaila sa usa ka pagtulo.

Helium Leak Detection: Para sa taas nga-katukma nga aplikasyon (pananglitan, automotive AC), ang helium mass spectrometry gigamit sa pag-detect sa micro-leak (sensitivity hangtod sa 1×10⁻⁹ Pa·m³/s).

8. Surface Treatment & Anti-Corrosion Coating (Opsyonal)

Para sa mga MCHE nga gigamit sa mapintas nga mga palibot (pananglitan, marine o taas nga -humidity settings), dugang nga proteksyon sa corrosion gigamit:

Aplikasyon sa Coating: Ang phenolic resin, epoxy, o fluoropolymer coatings gi-spray o gi-electrophorese sa kinauyokan nga nawong. Ang gibag-on sa coating kontrolado sa 20-50 μm aron mabalanse ang resistensya sa kaagnasan ug kahusayan sa pagbalhin sa kainit.

Pag-ayo: Ang adunay sapaw nga kinauyokan giluto sa 120-180℃alang sa 30-60 minuto aron ayohon ang sapaw, nga nagporma usa ka dasok, dili masulud nga layer.

9. Katapusan nga Quality Inspection & Packaging

Komprehensibo nga Pagsulay: Gisusi sa mga inspektor ang mga dimensyon (pinaagi sa mga makina sa pagsukod sa coordinate), (alang sa mga depekto sa brazing sama sa mga liki o mga residu sa flux), ug nagpahigayon ug random heat transfer efficiency nga mga pagsulay (gamit ang wind tunnel aron sukdon ang heat exchange rate ubos sa standard nga kondisyon).

Pagputos: Ang mga kwalipikado nga MCHE giputos sa moisture-proof film ug giputos sa foam-lined nga mga karton aron malikayan ang kadaot sa panahon sa transportasyon.

Kini nga proseso nagsiguro nga ang mga MCHE nakab-ot ang estrikto nga mga kinahanglanon sa performance para sa mga aplikasyon sama sa commercial refrigeration, automotive air conditioning, ug HVAC system-pagbalanse sa kahusayan, kakomplikado, ug kasaligan.

Ang HYLITA nasangkapan sa hingpit nga awtomatiko nga mga linya sa produksiyon ug asembliya, hingpit nga awtomatiko nga mga linya sa produksiyon sa brazing, ug hingpit nga awtomatiko nga mga linya sa pagsulay sa pagtulo sa helium.

1. Bug-os nga Automated Assembly Equipment

Bug-os nga Automated Stamping Lines alang sa Pangunang mga SangkapNagresulta sa 49% nga pagtaas sa kalidad nga kasaligan ug usa ka 67% nga pag-uswag sa kaepektibo sa suplay sa dili-standard nga mga sangkap.

Hingpit nga Awtomatiko nga Nahuman nga Mga Linya sa Asembliya sa ProduktoMakapahimo sa usa ka 51% nga pagpauswag sa kahusayan sa asembliya ug pagpaayo sa kalidad nga kalig-on sa 99.8%.

2. Bug-os nga Automated Brazing Equipment

Bug-os nga Automated Production Lines nga adunay Tunnel-Type Brazing FurnaceNanguna sa usa ka 53% nga pagtaas sa kalidad nga kasaligan, nga ang pass rate sa brazed nahuman nga mga produkto nga nakaabot sa 99.7%.

Bug-os nga Automated Production Lines nga adunay Vacuum Brazing FurnacePagkab-ot sa usa ka 57% nga pagtaas sa kalidad nga kasaligan, uban ang pass rate sa brazed nahuman nga mga produkto nga moabot sa 99.7%.

3. Bug-os nga Automated Coating / Testing Equipment

Bug-os nga Automated Surface Coating Production LinesPaghatud sa usa ka 55% nga pag-uswag sa kalidad nga pagkakasaligan, nga ang pass rate sa mga natapos nga produkto nga adunay sapaw nga nakaabot sa 99.8%.

Bug-os nga Automated Vacuum Helium Leak Testing LinesAng 100% sa tanan nga mga produkto nagpailalom sa vacuum helium leak testing, nga nagsiguro sa 100% nga kwalipikasyon nga rate alang sa helium leak testing sa wala pa ipadala.

Hot Tags: washing machine drying microchannel condenser, China washing machine drying microchannel condenser manufacturers, suppliers, pabrika